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进水管和泵体内有空气
1) 水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
2) 与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
3) 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
4) 进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
5) 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
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水泵转速低
1) 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
2) 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
3) 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
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水泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平，忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。
而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大 容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。
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水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5~1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
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其它因素的影响
1) 底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
2) 底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
3) 叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
4) 闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
5) 出口管道的泄漏也会影响提水量。
故障一 水泵启动后出水量少
原因分析及排除方法：
1.吸水管路不严密而进气，出水呈现乳白色气泡
排除方法：检查吸水管路，堵塞漏洞
2.水泵旋转方向不对
排除方法：改变电动机电源接线，将三根线中任意二根对换后在启动。
3.阀门开度不够
排除方法：检查阀门开关位置，查明原因后全部打开阀门。
4.水泵转速不够
排除方法：检查电源电压是否过低；调速泵应提高转速，提高出水扬程。
5.泵扬程不足
排除方法：应换扬程高一些的机泵
6.流量计故障
排除方法：重新标定流量或修理、更换。
7.吸水管路或叶轮流道有异物堵塞
排除方法：在判断排除其他可能原因后才能停机解体检查。
故障二 泵振动、噪音大
原因分析及排除方法：
1.电动机、水泵地脚固定螺栓松动
排除方法：重新调整、紧固松动螺栓。
2.水泵、电机不同心
排除方法：重新调整水泵、电机同心度。
3.水泵较严重的气蚀现象
排除方法：应采取减少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，减少吸上 真空高度，或更换吸上真空度更高的水泵。
4.轴承损坏
排除方法：更换新轴承。
5.泵轴弯曲或磨损
排除方法：修复泵轴或更换新轴承。
6.水泵叶轮或电机转子不平衡
排除方法：解体检查，必要时做静、动不平衡试验，此项工作只有排除其 他原因时方可进行。
7.泵内进杂物
排除方法：打开泵盖检查，清楚堵塞物。
8.联轴器内柱螺栓或橡胶柱磨损或损坏
排除方法：检查联轴器内柱，必要时修理或更换。
9.流量过大或过小，远离泵的允许工况点
排除方法：调整控制出水量或更新改造设备，使之满足实际工况的需要。
故障三：轴承过热
原因分析及排除方法：
1.滑动轴承油环转动慢带油少或油位低不上油
排除方法：检查油位，观察油环传动速度，修整或更换油环。
2.油箱冷却水供应不充分
排除方法：检查冷却水管及节门，有堵塞物应清除。
3.油箱内进水，破坏润滑油膜
排除方法：检查油箱内冷却水管及油箱密封情况，解决漏洞、更换新油。
4.润滑油牌号不符合原设计要求或油脏
排除方法：按说明书中要求使用润滑油，定期检查油质情况，补充油量时，一定使用同牌号润滑油，并做到周期性更换新油。
5.轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生摩擦
排除方法：修补轴径或更换新泵轴和轴承。
故障四：填料室发热的原因及排除方法
原因分析及排除方法：
1.填料压盖压得太紧
排除方法：调整调料压盖螺栓，使松紧适当
2.密封冷却水管节门未开启或开启不足
排除方法：开启冷却水管节门，控制填料室有水不断滴出，以每分钟30~6 0滴为好。
3.换填料不当，使水封移位，将串水孔堵死
排除方法：停机重新调整水密封环位置，使其进水口对准冷却水注入孔。
4.水泵未出水，无冷却水润滑
排除方法：停机，重新按运行要求启动。
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